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铜铝分选机

涡电流分选机又称涡电流有色金属分选机，主要应用于垃圾尾料中将铜、铝、锌、锡、金、银等有色金属集中收集的一种分选装备。

　　涡电流分选机(Eddy-Current Separation，ECS)是利用物质导电性不同的一种分选技术，其分选原理是利用磁石组成的磁石转子，转子在高速旋转中会产生一个具有交替变化的磁场。当具有电导性能的金属经过磁场时，会在金属内感应出涡电流。此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁石转子转动所产生的磁场相反，有色金属(铜、铝、锌、锡)则会因相斥作用而沿其输送方向跳出来;实现与玻璃、塑料等非金属物质分离，达到分选目的。（铜铝分选机）

自动重量选别机的性能指标

自动重量选别机的性能指标包括：称重精度、称重效率、操作的方便性。

1、称重精度

影响称重精度的误差有几个方面：

1）称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同，可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度，性能稳定，是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹，但其价格实惠，如企业对精度的要求不高，它也是企业不错的选择。

2）设备振动的影响。由于物料是动态通过的，因此，振动也对称重有一定影响。振动源有：电动机和传动系统等。有一些种类的选别机，输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动，电机运转时也会产生一定的振动。

重量选别机的性能的优化选别机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。

（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置，从而减少了振动。（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体下移。并且在底脚等部位采用减振装置。④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前，重量选别机通常都有振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术，保证在一定的振动情况下也能称重，使产品的性能指标上了一个台阶。 [2]

重量检重秤设备特点：

1、10寸彩色触控显示屏；像智能手机一样，操作简单。

2、快速皮带更换系统；采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。

3、多达10个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。

4、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

5、核心零部件均采用进口配件，保证设备运行的稳定性

6、***加工厂，使得设备在同等级的情况下，成本***低，价格***实惠。

7、国内的分流剔除装置，防止产品在分选过程中倒下而洒出物料，保证检测物的完整性。